| 型号 | 质量m ≈kg |
尺寸mm | ||
| d | D | B | ||
| BSB100150-T | 1.4 | 100-0.008 | 150-0.009 | 22.5-0.2 | 7602100-TVP | 3.9 | 100-0.008 | 180-0.01 | 34-0.2 |
| 7603100-TVP | 8.78 | 100-0.008 | 215-0.011 | 47-0.2 |
鼓形滚子轴承为单列、调心滚子轴承。鼓形滚子轴承是由球面滚道的实体外圈、双侧带挡边的圆柱孔或圆锥孔的内圈以及滚子与保持架组件构成。此轴承不可分离。
鼓形滚子轴承非常适用于径向冲击载荷高及有不对中补偿需求的应用场合，请见角度不对中补偿。鼓形滚子轴承的轴向承载能力较低。
带圆锥孔和紧定套
圆锥孔轴承的锥度为1：12，其后缀为K。
可提供带紧定套的轴承作为定位轴承。紧定套包含在尺寸表中，在订货时需另外说明。
密封
鼓形滚子轴承不带密封。
润滑
可以通过端面对轴承进行油润滑或脂润滑。
角度不对中补偿
在正常工况下，内圈旋转的鼓形滚子轴承能补偿角度偏差约4°。
因此，允许内、外圈之间有相对偏移，从而补偿不对中、轴的挠曲及轴承座的变形。
如果是在外圈旋转或内圈摆动的情况下，则其调心性能会降低。
在这种情况下，请与我们联系。
工作温度
黄铜保持架的鼓形滚子轴承适用的工作温度为–30℃至+150℃。
对于外径大于120mm的轴承在+200℃以下能保持尺寸稳定性。
玻璃纤维増强尼龙保持架的轴承最高工作温度不得超过+120℃。
保持架
关于鼓形滚子轴承的标准保持架，请见保持架和内径代码表。
黄铜实体保持架的鼓形滚子轴承后缀为MB。
保持架由内圈引导。
采用玻璃纤维加强型窗式尼龙保持架的轴承后缀为TVP。
检查尼龙在含有极压添加剂的合成油脂中的化学稳定性。
在高温下，老化的润滑油和添加剂会降低尼龙保持架的工作寿命。
因此必须注意换油周期。
保持架和内径代码
|
系列 |
窗式尼龙保持架1) |
黄铜实体保持架1) |
|
|
内径代码 |
|
|
202 |
到16 |
从17 |
|
203 |
到12 |
从13 |
|
—— 1)如需其它形式的保持架（如用黄铜保持架代替尼龙保持架），请咨询。 |
||
|
这些具有特殊设计保持架的轴承的高温高速适应性、基本额定载荷与具有 |
||
|
标准保持架的轴承可能不同。 |
||
后缀
现有设计的后缀，参见下表：
现有设计的后缀
|
后缀 |
说明 |
设计 |
|
C3 |
内部径向游隙大于常规值 |
圆锥孔的标准设计 |
|
K |
圆锥孔 |
标准设计 |
|
MB |
黄铜实体保持架 |
|
|
TVP |
玻璃纤维增强尼龙窗式保持架 |
设计与安全指南
轴承当量动载荷
对于承受动载荷的轴承，公式如下：
P=Fr+9.5·Fa
P N
联合载荷下轴承的当量动载荷
Fa N
轴承的轴向动载荷
Fr N
轴承的径向动载荷。
轴承当量静载荷
对于承受静载荷的轴承，公式如下：
P0=F0r+5·F
P0 N
联合载荷下轴承的当量静载荷
F
轴承轴向静载荷
F0r N
轴承径向静载荷。
最小径向载荷
为了避免轴承出现打滑现象，轴承至少要承受一个最小径向
载荷。这对于高速和高加速度的工况尤为适用。在连续运转条件
下，带保持架的滚子轴承的最小径向载荷必须满足P/Cr＞0.02。
转速
ISO 15312没有给出鼓形滚子轴承的热参考转速。
因此尺寸表中只列出极限转速nG。这些转速值只适用于油润滑的轴承，并且实际转速不能超出该值。
轴承布置设计
轴和轴承座公差
圆柱孔轴承，推荐的轴公差请见第150页，表。
向心轴承，推荐的轴承座公差请见第152页，表。
安装尺寸
尺寸表给出了相邻结构倒角尺寸ra的最大值和相邻挡肩直径Da和da。
圆锥孔的轴承：
■安装在锥形轴上或
■通过紧定套安装在圆柱轴上，并用锁紧螺母与舌片垫圈固定。
如果轴向力比较高，则可使用支撑环。安装时，必须注意尺寸表中支撑环的尺寸。
精度
轴承的外形尺寸符合标准DIN 635-1。
尺寸精度和几何精度符合DIN 620-2标准，标准轴承为PN级。
圆柱孔轴承内部径向游隙
内部径向游隙符合DIN 620-4。标准的圆柱孔轴承的内部径向游隙为CN组。
内部径向游隙
|
内径 |
|
内部径向游隙 |
|||||||
|
d |
|
C2 |
CN |
C3 |
C4 |
||||
|
mm |
|
μm |
μm |
μm |
μm |
||||
|
大于 |
到 |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
|
- |
30 |
2 |
9 |
9 |
17 |
17 |
28 |
28 |
40 |
|
30 |
40 |
3 |
10 |
10 |
20 |
20 |
30 |
30 |
45 |
|
40 |
50 |
3 |
13 |
13 |
23 |
23 |
35 |
35 |
50 |
|
50 |
65 |
4 |
15 |
15 |
27 |
27 |
40 |
40 |
55 |
|
65 |
80 |
5 |
20 |
20 |
35 |
35 |
55 |
55 |
75 |
|
80 |
100 |
7 |
25 |
25 |
45 |
45 |
65 |
65 |
90 |
|
100 |
120 |
10 |
30 |
30 |
50 |
50 |
70 |
70 |
95 |
|
120 |
140 |
15 |
35 |
35 |
55 |
55 |
80 |
80 |
110 |
|
140 |
160 |
20 |
40 |
40 |
65 |
65 |
95 |
95 |
125 |
|
160 |
180 |
25 |
45 |
45 |
70 |
70 |
100 |
100 |
130 |
|
180 |
225 |
30 |
50 |
50 |
75 |
75 |
105 |
105 |
135 |
|
225 |
250 |
35 |
55 |
55 |
80 |
80 |
110 |
110 |
140 |
|
250 |
280 |
40 |
60 |
60 |
85 |
85 |
115 |
115 |
145 |
圆锥孔轴承的内部径向游隙
内部径向游隙符合DIN 620-4。标准的圆锥孔轴承的内部径向游隙为C3组。
内部径向游隙
|
内径 d |
内部径向游隙 |
||||||||
|
C2 |
CN |
C3 |
C4 |
||||||
|
mm |
μm |
μm |
μm |
μm |
|||||
|
大于 |
到 |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
|
- |
30 |
9 |
17 |
17 |
28 |
28 |
40 |
40 |
55 |
|
30 |
40 |
10 |
20 |
20 |
30 |
30 |
45 |
45 |
60 |
|
40 |
50 |
13 |
23 |
23 |
35 |
35 |
50 |
50 |
65 |
|
50 |
65 |
15 |
27 |
27 |
40 |
40 |
55 |
55 |
75 |
|
65 |
80 |
20 |
35 |
35 |
55 |
55 |
75 |
75 |
95 |
|
80 |
100 |
25 |
45 |
45 |
65 |
65 |
90 |
90 |
120 |
|
100 |
120 |
30 |
50 |
50 |
70 |
70 |
95 |
95 |
125 |
|
120 |
140 |
35 |
55 |
55 |
80 |
80 |
110 |
110 |
140 |
|
140 |
160 |
40 |
65 |
65 |
95 |
95 |
125 |
125 |
155 |
|
160 |
180 |
45 |
70 |
70 |
100 |
100 |
130 |
130 |
160 |
|
180 |
225 |
50 |
75 |
75 |
105 |
105 |
135 |
135 |
165 |
|
225 |
250 |
55 |
80 |
80 |
110 |
110 |
140 |
140 |
170 |
|
250 |
280 |
60 |
85 |
85 |
115 |
115 |
145 |
145 |
175 |
